包裝袋印刷無可避免的誤差

對(duì)于長期從事包裝袋印刷的專業(yè)人士來說，有一部分印刷誤差是客觀存在、不可避免的；而對(duì)于接收印刷產(chǎn)品、在成品驗(yàn)收中起著決定性作用的客戶來說，有時(shí)并不是很了解這些誤差。結(jié)果，出現(xiàn)爭議后，雙方溝通十分困難，客戶認(rèn)為包裝袋生產(chǎn)廠家成品不合格，卻在找借口、無理狡辯；包裝袋廠家認(rèn)為客戶無理取鬧、付款資信存在問題。在此簡單介紹印刷中客觀存在的誤差。之所以說是客觀存在的，是由于機(jī)械本身存在的極限，這些誤差是不可避免的，而不是由于人為因素，如管理不力、質(zhì)量控制不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬?。這些誤差包括：

1. 排版中的文字誤差：

排版制作是印刷前的一個(gè)重要流程。確切地講，排版是在客戶的授意和要求下，由設(shè)計(jì)制作人員使用相應(yīng)軟件從事的一項(xiàng)文字編排工作。因此，從包裝袋印刷廠的角度講，在制版印刷之前，一般都會(huì)要求客戶進(jìn)行簽字確認(rèn)。但有時(shí)由于交貨時(shí)間緊迫，同時(shí)基于雙方的信任程度，客戶有時(shí)可能會(huì)完全把排版確認(rèn)的權(quán)利下放給包裝袋印刷廠。在這種情況下，一旦出現(xiàn)問題，客戶可能會(huì)責(zé)怪廠家設(shè)計(jì)人員不負(fù)責(zé)任，比如出現(xiàn)錯(cuò)字或其它排版錯(cuò)誤。應(yīng)該說，這種錯(cuò)誤的出現(xiàn)，并不是我們上面所說的機(jī)械問題引起的，而完全是流程控制存在問題。因此，我們一般要求在出片打樣之前，必須有客戶的簽字確認(rèn)。通過雙方共同比對(duì)，可以在很大程度上減少或消除這些錯(cuò)誤。但即便如此，事實(shí)上在客戶確認(rèn)的稿件中仍可能出現(xiàn)一些錯(cuò)誤。在這方面，我們推薦借鑒一些公司的做法，它們?cè)谟≈频闹匾∷⑵返暮竺妫话愣紩?huì)本著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t，標(biāo)明;本資料僅供參考，本公司對(duì)印刷品出現(xiàn)的錯(cuò)誤不負(fù)擔(dān)任何責(zé)任，以消除因排版錯(cuò)誤引發(fā)的連帶責(zé)任?！　?/span>

2. 打樣誤差

在設(shè)計(jì)制作人員完成排版制作工作之后，則進(jìn)入到發(fā)排流程，也就是我們通常所說的出片打樣。一般來說，激光照排機(jī)的出片精度在0.01毫米-0.1毫米范圍內(nèi)。同時(shí)由于所用膠片的不同，也會(huì)導(dǎo)致一定的誤差。這種誤差最直接的表現(xiàn)，就是在四張膠片(黑、紅、黃、藍(lán))中，如果某一張膠片(如黑版)出現(xiàn)問題而需要補(bǔ)片時(shí)，由于膠片輸出時(shí)膠片不同、分辨率可能有所不同(不在同一批膠片中)，進(jìn)而導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)變化，所補(bǔ)的膠片可能會(huì)與以前三張膠片出現(xiàn)套印不準(zhǔn)的問題。因此，在出片時(shí)應(yīng)力求一次成形，盡量減少補(bǔ)片。當(dāng)然出片時(shí)因字體替換出現(xiàn)的亂碼或字體變化，如果相關(guān)人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，則是可以避免的。在膠片(菲林片)制作完畢后，傳統(tǒng)模擬打樣需要使用一套四張膠片進(jìn)行打樣。在打樣時(shí)，要做到四色油墨樣張色彩的準(zhǔn)確和穩(wěn)定，必須控制和標(biāo)準(zhǔn)化三個(gè)環(huán)節(jié)，即設(shè)備、材料和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)備上，必需調(diào)整打樣機(jī)的壓力、版臺(tái)溫度和氣墊橡皮布，以保證打樣機(jī)處于最佳工作狀態(tài)；在材料上，應(yīng)規(guī)范使用同一品牌同一系列的油墨，使用不同品牌搭配的四色油墨，會(huì)造成樣張與掃描儀內(nèi)的特性文件不同，直接影響校色準(zhǔn)確性。

3. 顏色誤差：

顏色誤差有三種，第一種是印刷品與打樣的顏色存在偏差；第二種是同一批印刷品內(nèi)部前后顏色有一定程度的不一致；第三種是印刷品中印刷的產(chǎn)品顏色與實(shí)物顏色本身存在偏差。第一種差異也就是我們通常說的印刷時(shí)追不上打樣，其原因在上面已有論述，如油墨問題、紙張問題、網(wǎng)點(diǎn)還原問題。對(duì)于這種差異，印刷人員應(yīng)該盡量追樣，如果差異很大，則應(yīng)及時(shí)通知客戶，由客戶親自簽樣。第二種差異也是客觀存在的、印刷機(jī)械本身一直難以解決的問題。我們知道，印刷機(jī)在印刷過程中，油墨上墨是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡的過程，在印刷時(shí)，當(dāng)墨輥上的油墨減少到一定程度后，印刷機(jī)會(huì)自動(dòng)上墨以進(jìn)行補(bǔ)償。而這里的;一定程度”就會(huì)直接導(dǎo)致一批印刷活件最前面印刷的成品與最后面印刷的成品顏色出現(xiàn)偏差。第三種差異事實(shí)上是一種心理預(yù)期問題。我們就曾經(jīng)遇到一個(gè)客戶，聲稱印刷成品與其實(shí)物本身顏色不完全一致，認(rèn)為有損公司形象、甚至影響公司訂貨，而我們則認(rèn)為其顏色偏差是可以接受的。對(duì)于這種情況，應(yīng)該說這種偏差是客觀存在的，并不能完全歸咎于包裝袋印刷廠的質(zhì)量控制。前面我們提到，確切地說，印刷成品的顏色是不可能完全與打樣一致的，何況同一批印刷品內(nèi)部也會(huì)出現(xiàn)墨色偏差。打樣只是由于先出來，才能夠作為參照標(biāo)準(zhǔn)，而客戶可能會(huì)先入為主，認(rèn)為打樣就是好的、對(duì)的。對(duì)于這種情況，我們一般會(huì)在印刷時(shí)先顧及產(chǎn)品圖片的顏色，然后是其它圖片的顏色，最后是修飾性的色條或色塊。對(duì)于供訂貨使用的印刷樣本，我們則多建議客戶在印刷品下方加上一條：4. 印刷機(jī)械誤差

印刷機(jī)械的誤差體現(xiàn)在兩點(diǎn)。一點(diǎn)是套印精度問題，另一點(diǎn)是墨色問題。我們知道，彩色印刷實(shí)際上是四色套印，即紅、黃、藍(lán)、黑四色疊加在一起，而套印的內(nèi)容反映在膠片上，就是我們前面提到的網(wǎng)點(diǎn)，通俗地講，就是一個(gè)個(gè)小圓點(diǎn)。根據(jù)我國的印刷機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，印刷機(jī)的套準(zhǔn)精度、也就是網(wǎng)點(diǎn)的疊加精度要求為0.033mm，實(shí)際機(jī)械精度一般要高于此標(biāo)準(zhǔn)，多為0.01mm，當(dāng)然也有的印刷機(jī)械為0.1毫米(多為單色機(jī))。但即便如此，如果使用40倍放大鏡觀察印刷成品，仍可以看出其網(wǎng)點(diǎn)的疊加出現(xiàn)偏離。因此，在印刷成品交接過程中，我們只能達(dá)到用肉眼觀察沒有問題的地步，除非印刷成品是稀世之珍品，否則包裝袋印刷廠是不可能接受客戶拿放大鏡挑毛病的作法的。對(duì)于墨色問題，由于上墨裝置墨量補(bǔ)償，也是存在一定偏差的，這在前面已有論述，本處不再贅述。5. 制袋尺寸誤差在印刷完成之后，則開始上機(jī)制袋，由于封刀和裁刀本身的誤差問題，成品后的誤差也是客觀存在的。事實(shí)上，根據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，在人民幣印刷成品中，裁切尺寸的誤差范圍為0.5毫米，證券印刷品的誤差范圍為1毫米。也就是說，人民幣和流通證券的大小也不是完全一致的，只是其誤差必須落在一定范圍內(nèi)。對(duì)于一般印刷品來說，裁切的尺寸誤差多在上下2毫米。6. 心理預(yù)期誤差確切地講，心理預(yù)期誤差并不應(yīng)該歸在我們所討論的印刷誤差范疇之內(nèi)。之所以提到這個(gè)問題，是因?yàn)槲覀冊(cè)谂c客戶交往過程中，這個(gè)問題是我們經(jīng)常遇到、很難解決、而又不得不面對(duì)的問題。對(duì)于長期接觸印刷品的客戶來說，經(jīng)過長期的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)積累，對(duì)于哪些誤差是可以接受的、哪些錯(cuò)誤是不能接受的，都已經(jīng)有了明辨是非的洞察力，與包裝袋印刷廠溝通起來比較容易。而有一部分客戶在制作印刷品時(shí)，可能會(huì)懷著非常高的心理預(yù)期，希望把印刷品做得美侖美奐。對(duì)這部分客戶，包裝袋印刷廠則要擔(dān)當(dāng)起教育和培訓(xùn)市場的任務(wù)，與客戶多進(jìn)行溝通。畢竟，印刷品就是印刷品，不是藝術(shù)品。溝通不善對(duì)于雙方都是一個(gè)不愉快的記憶。

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